الزامات و روشهای انتخاب حلال

1. در فرآیند چاپ جوهر ، حلال با توجه به دمای کارگاه ، رطوبت ، سرعت چاپخانه و سایر فاکتورها با استفاده از انواع حلالها با توجه به یک نسبت خاص ، تدوین می شود ، که نقش آن رقیق است ویسکوزیته جوهر به ویسکوزیته چاپ مورد نیاز ، و در نهایت از طریق تونل خشک کردن حلال خشک می شود ، بنابراین حلال لازم است که با سرعت و دمای خاص باد ، نوسانات خوبی داشته باشد. تولوئن یک تولوئن نفتی است و از استفاده از تولوئن و تولوئن مخلوط امکان پذیر نیست. در عین حال ، تولوئن نمی تواند حاوی رطوبت باشد. با توجه به ناسازگاری بین تولوئن و آب ، اغلب بر نوسانات ، باقیمانده حلال ، چسبندگی ضعیف لایه جوهر در فرآیند چاپ تأثیر می گذارد و در نهایت باعث ایجاد مشکلات با کیفیت می شود. حلال های عمومی باید قبل از ورود به انبار ، مانند ظاهر و رطوبت آزمایش شوند. حلال اتیل استات ، که معمولاً در چاپ استفاده می شود ، اغلب حاوی مقدار مشخصی از رطوبت است. از آنجا که اتیل استات سازگاری با آب دارد ، باید آزمایش شود. صنعت بسته بندی انعطاف پذیر تصریح می کند که میزان رطوبت نمی تواند 2 ≥ باشد. جوهر با آب زیاد در طی مراحل چاپ به راحتی از بین می رود. پدیده علامت گذاری در اثر گرافیک و متن ایجاد می شود ، که بر فرار از حلال تأثیر می گذارد ، حلال باقیمانده افزایش می یابد و حتی چسبندگی لایه جوهر با پشت فیلم چاپی

2. با توجه به انتخاب سیستم رزین جوهر ، انواع جوهرها وجود دارد. به منظور پاسخگویی به عملکرد و چاپ نیازهای فیلم های مختلف چاپ ، انواع مختلفی از رزین ها به عنوان بستر مواد اتصال تولید می شوند. در حال حاضر ، رزین متداول برای جوهرهای گرانشی خانگی عبارتند از: رزین های پلی آمید ، رزین های وینیل استات ، رزین های کلروپن ، پلی اورتان ها و موارد مشابه. در زیر تجزیه و تحلیل جوهرهای چاپی جدول و جوهرهای ویین برای نشان دادن مشکل انتخاب حلال است.

جوهر چاپ گرانشی یک رزین پلی آمید (از جمله اصلاح شده) به عنوان بستر ماده اتصال است. با توجه به نظریه پارامتر حلالیت ، پارامتر حلالیت پلی آمید در حلال اتصال دهنده هیدروژن قوی در محدوده 9.5 تا 11.4 است. تنها حلال که می تواند در این محدوده پارامتر حلالیت مورد استفاده قرار گیرد ، ایزوپروپیل الکل و N-butanol است. بنابراین ، ما از یک حلال مخلوط هیدروژن و الکل های معطر مانند متیل ، بنزن ، زایلن ، ایزوپروپانول و اتانول استفاده می کنیم تا دمای 10 درجه سانتیگراد را برای تنظیم میزان فرار از حلال تنظیم کرده و هزینه را کاهش دهیم. حلال های مخلوط باید حاوی حلال های واقعی کمی مانند پروپانول و N-butanol باشند. غالباً ، مقدار مشخصی از حلالها ، مانند اتیل استات ، برای تنظیم میزان فرار و برآورده کردن الزامات بهبود کیفیت به برق اضافه می شود. اتیل استات معمولاً در مقدار بیش از 20 ٪ اضافه می شود. بیش از حد متن چاپ شده را سفید می کند و میزان تبخیر خیلی سریع است. فرآیند چاپ واقعی اغلب از [00 ٪ تولوئن برای رقیق شدن استفاده می کند. جدول ژنرال چاپ حلال جوهر شامل انواع زیر تولوئن است: ایزوپروپیل الکل: اتیل استر 2 50 ٪: 30 ٪: 20 ٪ (یا 60 ٪: 30 ٪: 10 ٪). تولوئن: ایزوپروپانول: اتیل استر: N-Butanol 20 ٪: 20 ٪: 10 ٪: 10 ٪ ؛ تولوئن: اتیل استر 20 ٪: 10 ٪ و غیره. مهم نیست که چگونه این نسبت باید یک اصل را دنبال کند: برای اطمینان از کیفیت محصول و برآورده کردن نیازهای مشتری. پارامترهای انحلال حلال مختلط را می توان با فرمول محاسبه کرد: § = Vi§1+V1§2+... که در آن VI ، V2 درصد حجم حلال اضافه شده است ، و 1 § و §2 پارامترهای انحلال هستند از حلال های مختلف مشاهده می شود که حجم مناسب حلال نیز قادر به دستیابی به انحلال یک رزین پلیمری خاص است. در عین حال ، همچنین لازم است که در نظر بگیریم که نسبت فرار حلال در حلال مختلط با گذشت زمان به احتمال زیاد باعث آسیب به سیستم نمی شود و باعث ایجاد مشکلات کیفیت مانند رسوب رسوبات از لایه جوهر می شود. بنابراین ، حلال های خاصی باید حفظ شوند.

جوهر چاپ جدول اغلب برای چاپ فیلم PVC استفاده می شود. این جوهر چاپ عمدتاً بر اساس کوپلیمر سازی باینری وینیل کلرید به عنوان چسب انجام می شود. هنگام چاپ فیلم PvC ، میل خوبی دارد ، تا در برابر بارش مقدار زیادی از پلاستیک ساز در فیلم PVC مقاومت کند. هیچ پدیده چسبندگی جوهر رخ نمی دهد. این شرکت از کتون و استرهای N-butyl به عنوان حلال های رقیق کننده استفاده می کند. این نسبت به طور کلی تولوئن است: بوتانون: بوتیل استر: 60 ٪: 30 ٪: I0 ٪. بسیاری از حلال های کتون به راحتی می توانند فیلم PVC را ذوب کنند ، که عمدتا به دلیل افزایش زیاد است. در فرآیند چاپ واقعی ، مانند توقف ، توصیه می شود غلتک لاستیکی چاپ را آزاد کنید تا بروز ترک خوردگی به دلیل فرسایش حلال کاهش یابد.

جوهر چاپ جوهر اغلب یک سیستم رزین پلی پروپیلن کلر شده است. جوهر جوهر جوهر نیز جوهر مرکب نیز نامیده می شود. از آنجا که جوهرهای مرکب اغلب روی فیلم های OPP چاپ می شوند ، رزین های کلروپن در استرها ، کتون ها و هیدروژن های معطر محلول هستند اما در حلال های الکلی نیستند. در واقع ، با توجه به هزینه بالا ، شرکت های چاپ عمومی رنگ از تولوئن و زایلن استفاده می کنند. مقدار کمی استرها مانند اتیل استات اضافه می شوند. الکل ایزوپروپیل به طور کلی به مقدار کمی اضافه می شود ، اما اضافه کردن الکل ایزوپروپیل می تواند تنش سطح جوهر را کاهش دهد. در حقیقت ، جوهر کامپوزیت به طور کلی چاپ می شود: تولوئن: بوتانون: اتیل استر 70 ٪: 20 ٪: 10 ٪ ؛ تولوئن 100 ٪ ؛ تولوئن: زایلن: اتیل استر 70 ٪: 20 ٪: 10 ٪. لازم به ذکر است که انتخاب حلالها باید به کیفیت محصول و شرایط واقعی خاص توجه کنند. حلال خیلی سریع خشک می شود ، میزان فرار خیلی سریع است ، محصول گرافیکی سفید و کسل کننده است و تکرارپذیری ضعیف است. اگر خیلی کند باشد ، غلتک کشش چسبان و حلال باقیمانده افزایش می یابد. فقط حلال مناسب می تواند کیفیت محصول خوب را چاپ کند.

3. حلالیت و خصوصیات خشک کردن. رزین ها و مواد افزودنی و کمک های کمکی و سایر مواد باید تا حد امکان با انحلال مناسب و تورم فیلم پلاستیکی ، از پرداخت بدهی قوی برخوردار باشند و میزان تبخیر مناسب را برای جوهر حفظ کنند. حلال مخلوط ترجیحاً کندتر از حلال است که خود حلال را رقیق می کند.

4: سایر ملاحظات برای انتخاب حلال. حلالها باید تا حد امکان تمیز شوند ، باید از مشکلات بو جلوگیری شود و جدا شدن رزین بند باید خوب باشد. قیمت حلال های مختلف نیز تا حد امکان برای حفظ قیمت پایین در فرض اطمینان از کیفیت چاپ یکسان نیست.